انواع پرینترهای حرارتی: لیبل و فیش پرینتر ها لیبل چیست به طور خلاصه می توان گفت که لیبل یا همان برچسب، کاغذهایی است که توسط پرینتر مخصوص خود لیبل پرینتر (که به آن دستگاه لیبل زن یا چاپگر لیبل نیز گفته می شود) چاپ شده و بر روی کالا درج می شود. بر روی این لیبل ها که در انواع مختلفی چون لیبل کاغذی، لیبل حرارتی و… موجود می باشند، مشخصات کالا و همچنین بارکد قرار می گیرد که این امر کار شناسایی و ردگیری کالا را سهولت می بخشد. کاربرد استفاده از لیبل پرینتر یا لیبل زن بسیار متنوع است. به طوری که در فروشگاه ها، بانک ها، داروخانه ها، رستوران ها و بسیاری از موسسات اداری و تجاری کاربرد دارد. انواع پرینترهای لیبل زن (از لحاظ تکنولوژی چاپ) اگر از مدل پرینتر؛ برند تولید کننده پرینتر و فاکتورهای دیگر چشم پوشی کنیم، می توانیم پرینتر ها را در دو دسته کلی قرار دهیم: پرینتر حرارتی مستقیم (Direct Thermal) این چاپگرها دارای افزونه های شیمیایی هستند و وقتی که گرم می شوند، سطح آن ها تیره می شود. این تیرگی همان الگوی چاپ و متن است. در این پرینترها خبری از استفاده از جوهر، تونر و ریبون نیست. بنابراین برای چاپ رسید در حوزه های بانکی، دستگاه خودپرداز بانک، لیبل ها و رسیدهای حمل و نقل عمومی استفاده می شود. پرینتر انتقال حرارت (Thermal Transfer) این چاپگرها یک هد مخصوص دارند و وظیفه آن انتقال حرارت به یک ریبون با جوهر جامد است. ریبون ها معمولاً از وکس، رزین، موم و ترکیبی از آن ها ساخته می شوند. بنابراین فرایند چاپ با استفاده از گرما و فشار صورت می گیرد و برای چاپ کارت pvc بهترین انتخاب ممکن هستند. مزایای پرینتر های حرارتی عمر طولانی و عدم نیاز به سرویس مداوم و شارژ این پرینتر ها نیازی به شارژ ندارند و سال ها بدون نیاز به هیچ گونه سرویسی کار می کنند. سرعت بالا در چاپ سرعت صدور فیش یکی از عوامل مهم در جلب رضایت مشتری و بالا بردن راندمان کاری رستوران می باشد که این پرینترها با سرعت بسیار بالای خود به شما در رسیدن به این مهم کمک می کنند. هزینه پایین چاپ پرینترهای فیش زن حرارتی نیاز به جوهر ندارند و در ضمن کاغذ مصرفی این پرینترها (رول حرارتی) بسیار ارزان می باشد. در صورت استفاده از این پرینترها هزینه نهایی هر قبض یا پرینت 15 سانتی تقریبا 1 تومان می باشد! کار در سکوت هنگام کار چاپگر حرارتی صداهای ایجاد شده توسط چاپگرهای سوزنی و لیزری را نمی شنویم و از این حیث با آرامش محیط رستوران مواجه شویم. بر طرف نمودن مشکل کمبود جا این پرینتر نسبت به انواع لیزری و سوزنی بسیار حجم کمتری از فضا را اشغال کرده، لذا مشکل اشغال فضای کانتر رستوران را تا حدودی مرتفع می نماید. کاهش هزینه های جانبی شاید برای خرید این پرینتر ها مبلغی بیش از پرینتر های دیگر هزینه کنید، ولی با توجه به کاهش هزینه های جانبی (کاغذ ارزان، عدم نیاز به شارژ جوهر و عدم نیاز به سرویس) بعد از چند ماه با توجه به صرفه جویی انجام شده هزینه خرید پرینتر به شما باز می گردد. این خصوصیات منحصر به فرد پرینتر های فیش زن حرارتی سبب شده که این پرینتر ها به طور گسترده در جاهایی مثل رستوران ها، دستگاه های خود پرداز بانک ها (ATM)، داروخانه ها، تاکسی سرویس ها و پیک های موتوری، دستگاه های نوبت دهی، سینماها، فروشگاه و… مورد استفاده گسترده قرار گیرد. معایب چاپ حرارتی علی رغم مزایای فوق، برای پرینتر حرارتی چند ایراد هم وجود دارد که نمی توانیم از آن ها چشم پوشی کنید. این ایرادات بعضا ممکن است باعث تغییر گزینه انتخابی می شود: سرعت چاپ پایین تر در چاپ حرارتی ما نیاز داریم که میکرو سوزن ها داغ شوند و فرآیند انتقال ریبون را انجام دهند. اما در پرینترهای جوهر افشان مستقیماً جوهر پاشیده می شود و سرعت چاپ آن بیشتر است. محدودیت در انتخاب رنگ چاپگرهای حرارتی در پیاده سازی رنگ ها و طیف های رنگی مختلف محدودیت بیشتری دارند. نکات مهم هنگام خرید پرینتر لیبل زن انتخاب نوع نخستین نکته در خرید پرینتر لیبل زن توجه به روش چاپ یا بهتر است بگوییم همان تکنولوژی چاپ برچسب است که شما عزیزان می توانید با توجه به نوع نیاز و همچنین مطالعه بخش قبلی از همین مطلب به مناسب ترین نوع ممکنه از این دست چاپگرها برای خود دست پیدا نمایید. ناگفته نماند که علاوه بر تکنولوژی های نامبرده شده فوق، چاپ بصورت جوهری نیز یکی دیگر از روش های چاپ لیبل ها می باشد که البته مدت زمانی است دیگر از آن ها استفاده نمی شود. چاپگر صنعتی یا رومیزی دومین نکته در انتخاب پرینتر شما به صنعتی یا رومیزی بودن دستگاه مربوط می شود که خوب همانطور که مشخص است چنانچه قصد استفاده از لیبل زن خود را در محیط های صنعتی کرده اید، بایستی از مدل های صنعتی و چنانچه می توانید روند تولید و چاپ برچسب هایتان را در اتاق و دفاتر کاریتان انجام دهید، می توانید از مدل های دسکتاپ یا همان رومیزی بهره گیری نمایید.

چرم، کاربرد چرم، بازار جهانی چرم، مسائل زیست محیطی و تاریخچه چرم در ایران در مورد تاریخچه چرم باید گفت که این محصول طبیعی هزاران سال برای محافظت از پوست توسط انسان مورد استفاده قرار گرفته است. بشر غالباً با شکار حیوانات وحشی، از بیشتر قسمت‌های بدن آنها برای زنده ماندن و زندگی راحت‌تر استفاده کرده است. بیایید با هم به قدمت و تاریخ چرم در جهان از 50000 سال قبل تا اکنون نگاهی بیندازیم. تاریخچه چرم تاریخ چرم طبیعی و قدمت آن به سال‌های بسیار دور باز می‌گردد. این ماده باارزش از پوست حیواناتی از جمله گاو، گوسفند، گاومیش، گوزن، اسب، بز، گرگ، روباه، موش، خرگوش و حتی مار، تمساح و ماهیها و حیوانات دیگر مانند زرافه و گورخر (هر چند اینها بسیار نادرتر هستند) به دست می‌آید. اما بیشتر چرمها از پوست گاو، گوسفند و بز تهیه می‌شوند. انسانها پوست حیوانات اطراف خود، علی‌الخصوص حیوانات بزرگ را برای محافظت از سرما در آب و هوای سرد، و گرما در آب و هوای گرم برای سایه انداختن و خنک نگه داشتن استفاده می‌کردند. کاربرد چرم در ابتدا عمدتاً گرما و سرما بودند. همان زمان که انسان تکامل یافته و جوامعی را ایجاد کرد، تاریخچه چرم نیز شروع شد. چرم خام با دستان هنرمند انسان تبدیل به زره های جنگی، چکمه، صندلی، چادر، نوشتن، بند و جواهرات شد. تاریخچه چرم در جهان دوران ماقبل تاریخ و باستان (50000 سال قبل از میلاد) تاریخچه چرم در طی زمان انسان حیواناتی را شکار کرده و از قسمت‌های مختلف آنها برای زندگی استفاده کرده است. در دوران ماقبل تاریخ و باستان، انسان به طور کلی از پوست حیوانات برای پوشش استفاده می‌کرد، در حالی که خز هنوز هم روی آنها وجود داشت. این کار برای حفاظت از بدن در برابر سرما انجام می‌گرفت. چرم در عصر سنگ (50،000-3000 قبل از میلاد) در عصر سنگ، شواهدی از اولین ابزارهای چرمی در حدود 5000 سال قبل از میلاد مسیح در سومر باستان (جنوب عراق امروزی) کشف شده است. در این دوران از پوست حیوانات برای لباس، کفش و سر پناه و اغلب برای محافظت از عناصر طبیعت مانند سرما و گرما استفاده می‌شد. باید خاطر نشان کرد که قدیمی ترین کفش چرمی جهان در شهر تبریز یافت شده و قدمت آن به حدود 5500 سال قبل از میلاد مسیح و عصر سنگ باز می‌گردد. عصر سنگ یکی از طولانی‌ترین دوره‌های تاریخ بشر بوده است. این عصر میلیون‌ها سال را در بر می‌گیرد اما شواهد قدیمی وجود دارد که نشان می‌دهد، تاریخچه چرم دوزی در این دوره و در حدود 400000 سال قبل آغاز شده است. اولین ابزار شناخته شده، ابزار سنگی هستند که مربوط به 3.3 میلیون سال پیش است. این ابزار سنگی احتمالاً برای برش پوست حیوانات مورد استفاده قرار می‌گرفت. البته تا حدود 400000 سال قبل از میلاد مسیح شواهدی از ابزارهای مخصوص چرم یافت نشده است. قدیمی ترین کفش جهان عصر برنز (3000-1300 قبل از میلاد) ابزارهای سنگی در این دوره بسیار پرطرفدار بودده و چرم تبدیل به کالایی محبوب میان انسانها شد. این محصول ضمن اینکه هنوز هم برای پوشاک (پوشش سر، کفش و لباس) مورد استفاده قرار می‌گرفت، برای کاربرد محافظتی دیگری از جمله محافظت در جنگ نیز رواج پیدا کرد. تاریخ چرم ابزارهای سنگی، حتی آنهایی که برای کار با چرم مورد استفاده قرار می‌گرفتند، هنوز هم در عصر برنز کاربرد داشتند. اگرچه پیشرفت در فن آوری و ابزار، حرکت به سمت تخصص و تجارت را آغاز کرد. گروهی با دانش و ابزار لازم برای انجام یک کار مانند کشاورزی توانستند کالاهایی تولید کرده و با گروه دیگری که دارای منابع، دانش و توانایی ساخت کالاها یا ابزار دیگری بودند، تجارت کنند. افزایش تجارت، تحول گسترده‌ی در تولید و تبدیل پوست حیوانات به چرم کرد. در کنار پیشرفت در تولید چرم، پیشرفت‌های زیادی در تولید محصولات دستی چرمی نیز حاصل شد. از چرم برای انواع بیشتری از کالاها اعم از کفش، کلاه، کمربند، محافظ بازو، سپر و پناهگاه استفاده شد. چرم در عصر آهن (1200-230 قبل از میلاد) تاریخچه چرم در عصر آهن در این دوره ما شاهد استفاده مداوم از چرم در مناطق مختلف برای جواهرات هستیم. در عصر آهن جواهرات چرمی به عنوان یک کالای لوکس تلقی می‌شد. در این دوره از تاریخچه چرم رشد مداوم جامعه و جمعیت ادامه یافت. کشاورزی پیشرفته‌تر شده و امکان تولید غذای آسان و حمایت بهتر خانواده‌ها فراهم شد. با افزایش جمعیت، تقاضا برای کالاها از جمله کالاهای چرمی افزایش یافت. شهرهای کوچک بزرگتر شده و لباس‌ها رنگارنگ‌تر شدند. کفش و صندل چرمی، کمربند، شنل و جواهرات چرمی رواج پیدا کردند. چرم در مصر باستان (3000-300 قبل از میلاد) اولین و قدیمی‌ترین منابع مکتوب مربوط به چرم در مصر باستان و در حدود 1300 سال قبل از میلاد نوشته شده است. در این زمان دباغی‌ها با تاوجه به اینکه تهیه کردن چرم بوی بدی داشته، در فاصله بسیار دور از محل زندگی شهری قرار داشتند. تاریخ چرم در یونان باستان (قرن 8 قبل از میلاد – 0 م.) تاریخچه چرم یونان باستان اغلب سال از آب و هوای گرمی برخوردار بود. لباس‌های اصلی یونانیان به طور کلی متشکل از یک پارچه ملحفه‌ی سبک بود. کفش همیشه پوشیده نمی‌شد و ترجیح می‌دادند از صندل های چرمی توری برای محافظت از پا استفاده کنند. اعتقاد بر این است که روند دباغی گیاهی توسط یونانیان توسعه یافته است. تاریخچه چرم دوزی در صفحات تاریخچه چرم دوزی ثبت شده که یونانیان از این ماده طبیعی برای ‌ساخت وسایل مختلف از جمله صندل، سپر و کیف برای حمل وسایل استفاده می‌کردند. ارابه‌ها، سایر تجهیزات نظامی و یگان‌های سواره نظام به احتمال زیاد از برخی تسمه‌ها و تکیه گاه‌های چرمی استفاده می‌کردند. همچنین این محصولات در صورت لزوم به کشتی‌ها و اطراف کشتی‌ها نیز متصل می‌شدند. روم باستان (قرن هشتم قبل از میلاد – 476) رومی‌ها از چرم به عنوان ماده اولیه در تهیه لوازم مختلف زندگی استفاده می‌کردند. معمولا از این ماده برای پوشاک، کفش، سپر، کمربند، مهار اسب، چکمه، زین و چادر استفاده می‌شد. چرم یک ماده بسیار رایج و مفید در امپراتوری روم بود و ارتش روم مصرف کننده حجم زیادی از مواد چرمی بود. تاریخچه چرم دوزی با دست روم یکی از پیچیده‌ترین و پیشرفته‌ترین تمدن های تاریخ بوده و جای بزرگی را برای چرم در فرهنگ خود و تاریخچه چرم باز کرده است. این کشور ساختارهای اجتماعی بسیار کارآمدی را برای تولید کالاهای تخصصی چرمی فراهم کرده بود. رومی‌ها در کنار تولید چرم گیاهی از روش دیگری برای تولید این مواد استفاده می کردند که به آن دباغی زاج گفته می شود. زاج یا آلوم یک ترکیب شیمیایی است که به تولید یک چرم نرم و مرغوب کمک می‌کند. دباغی به روش نمک‌های آلومینیوم که توسط رومی‌ها استفاده می‌شد، هنوز هم رایج می‌باشد. تاریخ چرم در ایران باستان ایرانیان از قدیمی‌ترین تولید کنندگان چرم در جهان محسوب می‌شوند. آثار باستانی به جا مانده از دوران قبل از میلاد بیانگر این است که از حدود ۱۵۰۰ سال قبل از میلاد در ایران از پوست برای تهیه لباس و کفش و جنگ افزار و از ۵۵۰ سال قبل از میلاد از چرم برای لباس و زره نیز استفاده کردند. واژه‌هایی مثل ادیم، کیمخت، ساغری، تیماج، سختیان در زبان پارسی قبل از اسلام و همچنین وجود واژه‌های مرتبط با وسایل و ابزار‌های چرم دوزی مانند سختک، کمربند، انگشتیان، مشک و … در متون پهلوی نشان دهنده اهمیت چرم در ایران پیش از اسلام است. به نوشته ابن یمین ایرانیان باستان از پوست حیواناتی مانند گاومیش و گاو و گوسفند برای نوشتن بر روی آن استفاده می‌کردند. بنا بر برخی از روایات، اوستا بر روی دوازده هزار قطعه پوست گاو نوشته شده بود. ایران سهم بسزایی در تاریخچه چرم و تحولات رو به رشد آن داشته است. تاریخ چرم در ایران رونق تجارت چرم در ایران تولید انواع پوست و چرم و نیز تجارت آن در دوره عباسی در سراسر قلمرو اسلامی رایج بود. استفاده از پوست حیوانات مختلف برای ساخت قبضه شمشیر، پوستین، لباسهای زمستانی، آستر کفش، افسار، رکاب، جلدهای چرمی برای کتاب‌ها از مهم‌ترین کاربردهای چرم در این دوره است. تجارت چرم و پوست پس از حمله مغول نیز پررونق بود، مکاتبات خواجه رشید الدین گواه شهرت برخی شهرها مانند تبریز و شیراز در این دوره است. در دوره تیموری از چرم برای جلد کردن کتاب و ساخت جلدهای ضربی و سوخت استفاده بسیاری می‌شد. گزارشهای جهانگردان از دوره صفوی نشان دهنده رونق فراوان بازار چرم و فعالیتهای مرتبط با آن در این دوره است. کمپفر از کارگاههای سلطنتی و از کفش دوزخانه و پوستین دوزخانه سخن گفته است. در دوره قاجار انواع چرم به مقدار زیاد در شهر های ایران تولید می‌شد. همدان در این دوره مرکز مهم تولید نوعی چرم معروف به چرم همدانی بود که از پوست گوسفند تهیه می‌شد. تاریخ چرم در قرون وسطی (اروپا ، 4-1500) تاریخ چرم در اروپا محبوبیت و فناوری صنایع دستی چرمی در سده‌های میانه گسترش یافت. در این دوره واحدهای صنفی تجارت چرم شروع به شکل گیری کردند. هنر چرم دوزی برای تولید، رنگ آمیزی و در کل کار با چرم به دانش و کافی نیاز داشت. تاریخچه چرم در اروپای قرون وسطی با ساخت ابزار، لباس، چاقو ، کفش، زین، کتاب، جعبه و همچنین مصارف هنری گره خورده است. شواهدی از این دوره به جا مانده که نشان می‌دهد در قرون وسطی از چرم در لوازم خانگی برای موارد کاربردی و تزئینی استفاده می‌شد. به عنوان مثال، از موهای گراز به دلیل ضخیم، انعطاف پذیر و قوی بودن به عنوان سوزن استفاده می‌شده است. در این دوره چرم نشانگر طبقه اجتماعی نیز بود که از نمونه آن می‌توان به کفش Crakow اشاره کرد. این کفش دارای انتهای بسیار دراز و اغلب خمیده با نوک نقطه‌ای بود. این کفش در آن زمان یک عملکرد اجتماعی بسیار مهم بود هرچند که برای ما عجیب و غریب و یا حتی طنز به نظر برسد. هر چه انتهای کفش طولانی‌تر و خمیده‌تر بود، نشانگر طبقه اجتماعی بالاتری بود. دوره رنسانس (دهه 1350 – 1650) در تاریخچه چرم دوره رنسانس با افزایش صنایع دستی چرم و کاربردهای بسیار در کالاهای چرمی همراه بود. این موارد شامل مهرزنی و قالب سازی برای اهداف هنری و کاربردی و همچنین استفاده گسترده در تولید کت شلوار، دستبند، لباس، کیسه‌، صندلی، شلاق، کلاه، سپر، انواع محافظ بدن، حافظت از اسب‌ها و اسباب بازی‌های زینتی و لوازم جانبی مرتبط می‌شد. چرم در انقلاب صنعتی (1750 – 1900) تاریخچه چرم در انقلاب صنعتی قرن 18 و انقلاب صنعتی تغییرات بزرگی را در صنعت صنایع دستی چرم به وجود آورد. ماشین آلات صنعتی اجازه تولید سریعتر چرم‌های تمام شده را دادند. تولید چرم در اواسط انقلاب صنعتی به اوج خود رسید. در این دوره از تاریخ چرم عمدتا لباس، کیف، کلاه، کمربند، بند، توری، چکمه، کفش، کتاب، اسب، زین، وسایل نظامی و حتی کمربندهای چرمی برای رانندگی ماشینهای امروزی، کاربرد پوستهای حیوانی بودند. در طول انقلاب صنعتی، تولید جهانی چرم در طول تاریخ به اوج خود رسیده است. در سال 1858 دباغی با نمک‌های کُروم اختراع شد. دوام پوست دباغی شده با نمک کروم حدود سه برابر دوام پوست دباغی با مواد گیاهی شده و امکان تولید سریعتر، نازک‌تر و نرم‌تر چرم فراهم شد. عصر روشنگری (1750 – 1900) صنایع دستی چرمی در طول روشنگری، اندکی از تحول فنی به سمت سیاسی و اجتماعی سوق پیدا کرد. با ایجاد صنایع چرمی در سراسر جهان و بروز قدرتهای مهم جهانی که دنیای جدید را کنترل می‌کردند، تمرکز بر کنترل تولید و توزیع تجاری چرم شد و این مسائل باعث تحولات گسترده‌ی در تاریخچه چرم شدند. در حدود سال 1700، انگلیس تلاش كرد تا مستعمرات آمریكایی را مجبور كند كه از تولیدات انگلیس استفاده کرده و كالاهای چرمی انگلیس را خریداری كنند. در سراسر جهان‌، تولیدات چرمی مناطق مختلف و طراحی کالاهای متنوع، توجه جهانی را به خود جلب کرد. فرانسه کفش های شیک تولید کرد. اسپانیا به تولید زره چرمی خاص پرداخت. قدرتهای جهانی شکل گرفته و شروع به تبدیل شدن به قدرت‌های تجاری کردند و مطمئناً چرم بخشی از این پیشرفت جهانی بود. چرم در دنیای مدرن (1900 – امروز) تاریخ چرم در ایران و جهان امروزه از چرم در حجم بالا و در صنایع مختلف استفاده می‌شود. چندین روش برای تولید شامل تولید گیاهی، کروم، آلدئید و آلوم وجود دارد. امروزه تقریباً اکثر افراد از محصولات چرمی استفاده می کنند. این محصولات از کیف پول و کمربند گرفته تا لباس، کلاه، زین و … را شامل می‌شود. تاریخچه چرم از حدود 500000 سال پیش در انگلستان آغاز شد. این سیر تحول را می‌توان در سراسر جهان و از عصر حجر، عصر برنز، عصر آهن، دوران باستان، قرون وسطی تا دوران انقلاب صنعتی و دنیای مدرن امروزی ردیابی کرد.این محصول طبیعی در طول هر دوره از تاریخ و فرهنگ‌های مختلف در سراسر جهان، کاربردهای ارزشمندی پیدا کرده رفته رفته تکامل یافت. با گذشت زمان، چرم تبدیل به اصلی در زندگی بشر شد. کفش های چرمی، دستکش، کاپشن، کیف و لوازم جانبی با تولید انبوه به بازار عرضه شد. صنایع دستی چرم اکنون یک صنعت تمام عیار است. قشر بزرگی از مصرف کنندگان بین المللی کالاهای چرمی برای خرید و استفاده از این محصولات هزینه بالایی را پرداخت می‌کردند. تقاضا برای این کالاها به حدی زیاد بود که چرم مصنوعی نیز که از پلاستیک و ترکیبات دیگر ساخته شد، برای برآوردن تقاضای مصرف کنندگان تولید شد. چرمهای مصنوعی به عنوان گزینه‌ ارزان‌تر و همچنین حمایت از حقوق حیوانات ساخته شدند.

آشنایی کامل با پرده زبرا و کاربرد آن در دکوراسیون داخلی پرده زبرا از جدیدترین انواع پرده های تزئینی میباشد که به صورت دو لایه موازی بر روی هم قرار می گیرد، تولید و مونتاژ پرده زبرا به صورت دوبل انجام می شود که این تکنولوژی امکان سایه و روشن شدن پرده را میدهد. این نوع پرده به تنهائی قابلیت پرده های شید رولی، کرکره ای و پرده های توری را فراهم میسازد، تنوع رنگ بالائی دارد و در طراحی دکوراسیون داخلی نقش برجسته ای را ایفا میکند. شما با بالا و پایین کردن پرده توسط نوارهایی که بر روی پرده قرار دارد میتوانید مقدار نور را به صورت دلخواه از 10 تا 50 درصد تنظیم نمایید و در صورت نیاز میتوان پرده را کاملا جمع نمود و از نور کامل استفاده کرد. کارایی و نمای فوق العاده و منحصر به فرد این پرده با وجود این که به تازگی وارد بازار تزئینات داخلی ایران شده، طرفداران بسیاری را به خود اختصاص داده و سریعا جایگاه خود را در میان سایر مدل های پرده باز نموده و بسیار مورد استقبال قرار گرفته است . از ویژگی های پرده های زبرا می توان به موارد زیر اشاره نمود : ● کارایی فوق العاده و نمای منحصر به فرد پرده زبرا ● امکان جمع نمودن پرده بطور کامل در بالا همانند پرده های کرکره ای، بمنظور عبور حداکثری نور ● دوام و عمر بالا ● نصب آسان و سريع ● سهولت در نگهداری و نظافت ● امكان نصب بصورت برقی با ریموت کنترل ● قابلیت رول شدن و تنظیم نور بدون جمع شدن پرده ● تنوع بالای طرح های قابل اجرا ● قابلیت ایجاد هماهنگی بین پرده زبرا و محیط اطراف با انتخاب طرح و رنگ مناسب کنترل پرده زبرا هم به 2 روش امکان پذیر است: - حالت دستی در این روش با استفاده از زنجیر پرده میتوانید نور محیط را تنظیم نمایید. - حالت موتوری با ریموت کنترل سیستم ریموت کنترل مجهز به یک موتور الکتریکی ظریف و کوچک است که بوسیله آن می توان از فاصله دور عمل بالا و پایین و سایه روشن کردن را بصورت اتوماتیک انجام داد. در این حالت با استفاده از ریموت میتوان به آسانی از انواع حالتهای پرده زبرا استفاده نمود و نور محیط را کنترل کرد.

انواع دستگاه گرمکن صنعتی و رستورانی انواع دستگاه گرمکن غذا دستگاه گرمکن غذا صنعتی این دستگاه پر کاربردترین مدل دستگاه گرمکن غذا در کارخانه ها و کارگاه های صنعتی است. در این مراکز معمولا غذای پرسنل توسط کارفرما آماده می شود اما ممکن است زمان آماده شدن و صرف متفاوتی داشته باشند. در این شرایط از دستگاه های گرمکن غذا برای گرم نگه داشتن غذا استفاده می شود. دستگاه های گرمکن غذای صنعتی دارای اندازه های مختلفی هستند و معمولا بین ظرفیت های ۲۰ تا ۲۰۰ نفر متغیر هستند. دستگاه های گرمکن غذای صنعتی دارای اندازه های مختلفی هستند و معمولا بین ظرفیت های 20 تا 200 نفر متغیر هستند. دستگاه گرمکن غذا ویترینی ایستاده مدل های ویترینی دستگاه گرمکن غذا در فروشگاه‌های بزرگتر به فضای بیشتری نیاز دارند. به همین دلیل مدل های ایستاده دستگاه گرمکن غذا نیز در بازار موجود است که ظرفیت بیشتری دارد. مدل های ویترینی دستگاه گرمکن غذا در فروشگاه‌های بزرگتر به فضای بیشتری نیاز دارند. به همین دلیل مدل های ایستاده دستگاه گرمکن غذا نیز در بازار موجود است که ظرفیت بیشتری دارد. دستگاه گرمکن غذا لگنی این نوع دستگاه گرمکن برای گرم نگه داشتن مایعات استفاده می‌شود. این دستگاه ها معمولا دارای تعداد لگن های مختلفی هستند و از یک تا شش لگن می توانند داشته باشند. برخی از مدل های دستگاه گرمکن غذای لگنی از آب گرم برای گرم نگه داشتن غذاها استفاده می‌کنند. ​برخی از مدل های دستگاه گرمکن غذای لگنی از آب گرم برای گرم نگه داشتن غذاها استفاده می‌کنند. کاربرد دستگاه گرمکن غذا گرم کردن انواع غذاهای پرسنل شرکت ها و ادارات. گرم کردن انواع غذاهای برای پخش در بیمارستان‌ها و دیگر بخش ها. گرم نگه داشتن غذا ها در رستوران‌ها و آشپزخانه‌ها. گرم نگه داشتن و ویترین غذاها در فروشگاه‌ها. مزایای استفاده از انواع دستگاه گرمکن غذا گرم کردن فوری غذا : تمامی مدل های دستگاه گرم کن غذا تنظیماتی برای گرم کردن فوری مواد غذایی موجود دارند و می توانند در زمانی کوتاه حداکثر گرما را به غذا وارد کنند. اتوماتیک : تمامی مدل های دستگاه های گرمکن غذا اتوماتیک هستند و شما به نیروی کار اضافی برای گرم کردن غذا ها نیاز نخواهید داشت. تنوع مدل : دستگاه گرمکن غذا در مدل ها و اندازه های مختلفی در بازار موجود است. بدین ترتیب شما می توانید به آسانی بهترین مدل که پاسخگوی نیازهای شما خواهد بود را تهیه کنید و هزینه اضافی برای مدل های دیگر نپردازید. استفاده از برق و یا گاز : این دستگاه ها در مدل های گازی و برقی در بازار موجود هستند و شما می توانید بر اساس نوع کاربرد خود از میان آن ها انتخاب کنید. البته برخی مدل های دوگانه سوز نیز در بازار موجود هستند که البته هزینه بیشتری خواهند داشت. با استفاده از دستگاه گرمکن غذای دوگانه سوز خیالتان از بابت استفاده دائمی از دستگاه در تمامی شرایط راحت خواهد بود.

بررسی مهم ترین تجهیزات صنعتی آشپزخانه خرید تجهزات مناسب موجب صرفه جویی در مصرف انرژی شده و هزینه های آتی را کاهش می دهد. برای کاهش انرژی مصرفی در آشپزخانه صنعتی این تجهیزات بسیار مناسب هستند و کارایی بهینه ای دارند: ماشين هاي ظرفشويي صنعتي یکی از کاربردی ترین تجهیزات رستوران ، ماشین ظرفشویی است. ماشین های ظرفشویی صنعتی دارای محفظه عایق گرما و حرارت هستند و می توانند میزان حرارت آب تنظیم شده را در وضعیت ثابت نگه دارند. هزینه زیاد خرید ماشین های ظرفشویی صنعتی اصلا نگران کننده نیست. چنانچه ماشین ظرفشویی صنعتی از نوع مجهز به سیستم تصفیه آب و صرفه جویی مصرف انرژی باشد، بیشترین تاثیر را در میزان اتلاف انرژِی خواهد داشت و بهره وری بسیار مطلوبی را با نیروی کار کمتری امکان پذیر می کند. استفاده از نیروی انسانی نمی تواند جایگزین ماشین های ظرفشویی صنعتی در کترینگ ها شود. گاز القایی از تجهیزات آشپزخانه صنعتی یکی از راه های صرفه جویی در مصرف انرژی آشپزخانه های صنعتی استفاده از گازهای بزرگ چند شعله القایی است. این تجهیزات می توانند با محدود کردن میزان گرما، انرژی بیشتری را برای ظرف طبخ غذا متمرکز کنند. در نتیجه با کمترین میزان انرژی، پخت به طور کامل و در زمان کوتاه تری انجام خواهد شد. سیستم کار گاز القایی بدین صورت است که با برداشتن ظرف طبخ غذا، با قطع میدان مغناطیسی، حرارت زیر قابلمه به طور اتوماتیک قطع شده و جریان سوخت خاموش می شود. این امر در اتلاف سوخت مصرفی روزانه بسیار تاثیرگذار است و می تواند یک امتیاز مثبت تلقی شود. در آشپزخانه های صنعتی نباید از گازهای خانگی معمولی استفاده کنید این امر بسیار هزینه بر و غیر اقتصادی است. کاهش مصرف انرژی درقفسه غذاي داغ تجهیزات آشپزخانه صنعتی و کترینگ ها به صورت تخصصی برای بهره وری بیشتر تولید شده اند. برای مثال تمامی کابین های نگهداری مواد غذایی ، عایق بندی شده و از اتلاف گرما جلوگیری می کنند. استفاده از گرمای موجود برای مواد غذایی بدون نیاز به انرژیِ اضافی از طریق قفسه های غذای داغ میسر است. تمامی کابین ها در آشپزخانه صنعتی باید دارای سنسورهای حرارت سنج باشند و بهترین شرایط را برای نگهداری مواد غذایی فراهم کنند. این کابین ها می توانند با تشخیص قفسه های خالی، به طور اتوماتیک لامپ های حرارتی را در محل مورد نظر خاموش کرده و انرژی مازاد را ذخیره کنند. گريل هاي سازگار با محيط زيست گریل از تجهیزات رستوران پر مصرف و همیشه روشن است که انرژی بسیاری را مصرف می کند. گریل های جدید و به اصطلاح سازگار با محیط زیست، نسل جدید گریل های صنعتی هستند که جایگزین گریل های پر مصرف قدیمی شده اند. نسل جدید گریل های پیشرفته دارای صفحه های شیار داری هستند که دارای سنسور و تایمر است. ویژگی انحصای گریل های سازگار با طبیعت در زمان بندی برای خاموشی توسط سنسور است. در واقع زمانی که گریل کار نمی کند سنسور فعال شده و دستگاه خاموش می شود. استفاده از آخرین فناوری های روز دنیا در تولید لوازم و تجهیزات آشپزخانه صنعتی منجر به استفاده بهینه و صرفه جویی در مصرف انرژی شده و کاهش هزینه های مصرفی را به دنبال خواهد داشت. جهت خرید تجهیزات آشپزخانه صنعتی بررسی های لازم را انجام داده و با افراد متخصص مشورت کنید.

افزایش چشمگیر تولید لوازم خانگی در کشور لینک دانلود خبر

مراحل بازیافت کاغذ+گزارش تصویری و بازیافت کاغذ در ایران به طور کلی در کارخانه های بازیافت کاغذ ابتدا کاغذهای باطله در انبار به سمت خردکن وارد می شود و پس از آن وارد دستگاه خمیرسازی می گردد. خمیر حاصل از این دستگاه توسط پمپ روی دستگاه تولید مقوا ریخته می شود. در این قسمت به کمک سیستم مکش، خمیر و آب از هم جدا می شوند ورقه های کاغذ را خشک می کند و در مرحله بعد این ورقه ها اطو شده و این چنین مقوا تولید می شود. مقواهای تولیدی بعد از برش به بازار عرضه می گردند. مراحل خردکردن، خمیر کردن، قالب ریزی، خشک کردن، اتو کنی و برش مهمترین مراحل فرآیند بازیافت کاغذ در کارخانه ها است. گزارش تصویری از مراحل بازیافت کاغذ کاغذ پس از ورود به کارخانه باید بلافاصله وارد چرخه تولید می شود(چون مدت زمان زیادی را نمی توان برای نگهداری آن صرف کرد،زیرا در مجاورت هوا وآب به سرعت پوسیده شده وازبین می رود.) ابتدا کاغذ وارد "پالپر" شده و در آن با آب مخلوط و به خمیر تبدیل می شود. همچنین دراین مرحله ضایعات درشت به وسیله ی یک چنگک از آن جدا می شود.سپس در مرحله بعد پاکسازی روی خمیر انجام می شود تا ناخالصی های آن گرفته شود.در پایان این مرحله خمیر موجود شامل 99% آب و 1 درصد خمیر سلولز است! در مرحله سوم خمیر به وسیله ی نازل روی توری ریخته میشود،این توری حرکت کرده و وارد مرحله چهارم می شود. که در آن، طی سه مرحله عملیات آب خمیر گرفته می شود، ابتدا توسط تیغه هایی که حرکت می کنند آب جمع آوری می شود(حدود 10% آب گرفته می شود) سپس این تیغه ها شکل مکنده پیدا می کنند و به صورت "وکیوم" آب خمیر گرفته می شود، در پایان مرحله آبگیری،به وسیله ی پرسهایی که دارای سوراخ هستند، هم به کمک فشار و هم مکش آب را خارج می کنند. طی مراحل انجام شده 35% آب خمیر گرفته می شود. پس از پایان مراحل آبگیری خمیر وارد مرحله ی حرارت می شود که طی آن رطوبت موجود درخمیر تا 50% گرفته می شود. در مرحله بعد که به آرایشگاه کاغذ معروف است از یک طرف به کاغذ نشاسته (به عنوان نگهدارنده) و از طرف دیگر به آن رنگ اضافه می شود(برای زیبایی)، سپس کاغذ دوباره وارد خشک کن می شود. (کاغذ نهایی باید حدود 8 تا 10 % رطوبت داشته باشد) و در پایان به صورت رول های بزرگ پیچیده می شود. بازیافت کاغذ در ایران بازیافت کاغذ بر خلاف مفهوم کنونی که با فرآیندهای شیمیایی و پردازش کارخانه ای تعریف می شود، از دیر باز به صورت سنتی و استفاده محدود وجود داشته است. سهولت خمیر کردن کاغذهای باطله و شکل دهی مجدد به آنها همواره سبب می شده که مردم برای مصارف خود به این کار روی آورند. جلدهای زرکوب رایج در دوره های پیش و پس از اسلام از مقواهایی ساخته می شد که از خمیر کردن دوباره کاغذ باطله یا بکر به دست می آمد. فعالیت های سنتی بازیافت کاغذ در سطح محدودی صورت می گرفت. با گذشت زمان و همراه بالارفتن مصرف کاغذهای بکر که عمدتاً وارداتی بودند، میزان زائدات کاغذ نیز افزایش یافت. وجود تقاضا در بخش هایی از صنایع کشور که به کاغذهای خیلی مرغوب نیاز نداشت سبب شکل گرفتن فعالیت هایی در زمینه تولید، کاغذهای صنعتی مانند مقوا شد. آغاز فعالیت صنعتی بازیافت کاغذ در کشور به سال تاسیس نخستین کارخانه مقواسازی در سال 1333 باز می گردد و پس از آن نیز تا سال 1336 دو کارخانه مقواسازی دیگر در تهران راه اندازی شدند. پس از آن در کنار کارخانه ها، کارگاههای کوچک و بزرگ بازیافت کاغذ نیز دایر شدند که عمدتاً در زمینه تولید محصولات کاغذی با کیفیت پایین، مانند مقوا و شانه تخم مرغ فعالیت دارند. مهمترین ویژگی صنعت بازیافت کاغذ ایران را می توان پایین بودن کیفیت و سطح فناوری تجهیزات کارخانه ای آن دانست. سطح پایین فناوری مورد استفاده گرچه با سرمایه گذاری محدود سازگار است ولی توان محصولات کاغذی مرغوب و با کیفیت را ندارد. برای درخواست کارشناس رسمی اموال منقول (لوازم خانگی و اداری)  بصورت آنلاین کلیک کنید! برای مشاوره رایگان در حوزه کارشناسی املاک و اموال منقول با شماره‌های زیر تماس بگیرید! 09199774202

همه چیز در مورد انواع اتو بخار برای رفع چین و چروک پارچه و لباس وسیله ای بهتر از اتو می شناسید؟ مایل هستید به استقبال لباس، پرده و پارچه هایی زیبا و مرتب بروید؟ جالب است بدانید اتو یکی از پرمصرف ترین لوازم خانگی در دنیا محسوب می شود. امروزه با پیشرفت تکنولوژی، شاهد انواع مختلفی از اتوهای برقی در بازار هستیم. اگر قصد خرید اتو دارید از راهنمای خرید این محصول چه چیزهایی می دانید؟ می توان گفت اولین سؤالی که یک خریدار اتو با آن مواجه می شود این است که چه مدل هایی از اتو در بازار وجود دارند و انتخاب کدام نوع اتو، می تواند نیاز او را تأمین کند.

فرایند تولید چینی چگونه است؟ ظروف چيني غذاخوري به فرآورده‌هايي از صنعت سراميك اطلاق مي‌گردد كه به منظور مصارف غذاخوري مورد استفاده قرار مي‌گيرند (به استثناء ظروف سراميكي مورد استفاده براي پخت و پز). فرآیند تولید ظروف چینی را ادامه مطلب به طور مفصل ارائه داده ایم تا شما سرمایه گذران عزیزی که تمایل به ایجاد این چنین واحدی دارید با تولید ظروف چینی آشنا شوید. 1-آماده سازی مواد اولیه                6-پخت بیسکوئیت                        11-فرم دهی پرس 2-آماده سازی دوغاب                   7-لعاب زنی                                12-پخت لعاب 3-ریخته گری                            8-ساخت دوغاب                          13-دکور زنی 4-خشک کردن                          9-فیلتر پرس                              14-پخت دکور 5-قالب سازی                           10-اکسترود کردن                         15-درجه بندی 16-بسته بندی فرایند تولید برطبق موارد زیر طبقه بندی می شود : 1-آماده سازی مواد اولیه :مواد اولیه سخت بدنه (فلدسپات وکوارتز)در آسیاب های گلوله ای نرم وتبدیل به دوغاب وپس ازتایید آزمایشگاه از نظر فرمول وویسکوزیته وسای ر مشخصات دوغاب روی سرند تخلیه شده ومواد خارجی سرند به بلانجرمنتقل میشوند.در بلانجرسایرمواد اولیه نرم اضافه می شوندودوغاب هم زده مشودتا به مشخصات فنی (ویسکوزیته ،چگالی و .....) فرمولاسیون مطلوب برسد .سپس بلانجرروی الک مغناطیسی تخلیه میشودتا مواد درشت یا آهنی آن جداشوددوغاب تصفیه شده جهت جاافتادن در مخازنی بمدت دوروز نگهداری می شود. 2-فرم دهی وریخته گری: دوغاب جاافتاده برای تولید ظروف بااشکال پیچیده مثل قوری ،گلدان و ...... در قالبهای گچی که در کارخانه ساخته می شود ریخته گری می کنند شکل خارجی ظروف مثل قالب وداخل آنها پراز مواد اولیه است پس از مدتی که جدار بیرونی ظروف خشک شد قالبها رابرگردانده درون قالبها راخالی میکنندوجدار باقیمانده پس از خشک شدن از قالب جدا شده وبرای خشک کردن وپخت فرستاده می شوند .ظروف دوارساده با ماشین نرم شکل داده می شود.برای تامین خمیر مورد نیاز ماشین فرم دوغاب را توسط ماشین پرس آبگیری می کنند وخمیر حاصل در دستگاه اکسترودر –استوانه هایی به قطر مورد نیاز ظروف به به نام کالباس تبدیل میشود-کالباس به طولهای مناسب بریده شده ودر دستگاه فرم دهی قرار میگیرد.طرز کار ماشین مثل چرخهای کوزه گری است. 3- پخت اولیه ولعاب زنی وپخت لعاب ظرووف پس از فرم دهی در تجهیزات خشک کن با دمنده هوای گرم قرار می گیرند .پس از خشک شدن ظروف خشک شده در کوره بیسکویت با دمای 1100 درجه سانتی گراد پخته وسپس برای لعاب زنی استفاده می شوند . لعاب به روش تولید دوغاب بدنه تولید شده وظروف تخت توسط پیستوله لعاب کاری شده وظروف با سطوح مخفی توسط غوطه وری در مخزن لعاب، لعاب کاری می شوند.پس از خشک شدن لعاب محصولات جهت پخت لعاب به کوره فرستاده میشوند وتا دمای 1300 درجه حرارت می بینند.محصول این مرحله چینی سفید نام دارد. 4- دکور زنی ومراحل تکمیلی: چینی سفید توسط عکس برگردان نسوز وقلم ورنگ تزئین می شود. به منظور تثبیت دکور پس از ظروف زنی دکور پخته می شوداین عمل توسط کوره دکور در دمای حدود 600 درجه انجام می شود .ظروف آماده درجه بندی ودسته بندی می شوندوجهت فروش به انبار محصول ارسال می شوند .لازم به توضیح است که دوغاب اضافه وبرگشتی از قسمت لعاب پس از اینکه درصد مواد لازن آن تامین شدو به تایید آزمایشگاه رسیددوباره به مخازن نگهداری دوغاب اضافه میشود .همچنین قالب های گچی در فرآیند توسط قسمت قالب سازی موسوم به قالب مادر ساخته می شود.   مواد اولیه تولید ظروف چینی مواد اوليه تشكيل دهنده چيني عبارتند از : كائولن  ، فلدسپار ، سيليس ، بال كلي ، دولوميت ، كربنات كلسيم ، تالك ، اكسيد روي که به اختصار توضیحاتی می دهیم . 1- کائولن كائولن يك اصطلاح اقتصادي است كه براي كانسارهاي رسي تقريباً سفيد به كار مي رود. اين كانسارها اغلب شامل كاني كائولينيت و يا فرآورده هاي بدست آمده از آن مي باشند. در گذشته اصطلاح خاك چيني به عنوان مترادف كائولن استفاده مي شد. نام كائولن از كلمه كائولينگ چيني به معناي تپه سفيد مشتق شده است که از آن خاك كائولن استخراج مي شده است .    كائولن از مجموعة كانيهاي رسي بوده و فرمول شيميايي آن H4Al2Si2O9 مي باشد .كاني هاي كائولن شامل كائولينيت، ديكيت، ناكريت و هالوزيت مي باشد. فراوان ترين كاني اين گروه كائولينيت مي باشد. همه اين كاني ها جزء كاني هاي آلومينو- سيليكات مي باشند كه در سيستم مونوكلينيك و يا تري كلينيك متبلور مي شوند. از مهم ترين خصوصيات كاني شناسي رس هاي كائولن نرمي و عدم سايندگي آنها مي باشد. سختي كائولن در مقياس موهر در حدود 2-5/2 مي باشد. اين نرمي در كاربردهاي صنعتي آن يك مزيت محسوب مي شود.    رس هاي كائولن اكثراً از آلتراسيون كاني هاي آلومينيوم سيليكات در نواحي گرم و مرطوب بوجود مي آيند. فلدسپات ها از جمله كاني هاي عمومي منشاء پيدايش آنها مي باشد. پلاژيوكلاز فلدسپارها (سديم يا پتاسيم) معمولاً در ابتدا كائولينه مي شوند. فلدسپارهاي پتاسيك به كندي آلتره شده و توليد كائولن هاي مخلوط با سريسيت دانه ريز، ايليت يا هيدروموسكويت مي كند.    به طور خلاصه خصوصيات مهم كائولن، كه مصارف متعدد آن را سبب شده است مي توان به صورت زير نام برد :    1- از نظر شيميايي در گستره وسيعي از تغييرات PH بدون تغيير مي ماند.    2- داشتن رنگ سفيد كه آن را به صورت ماده رنگي قابل استفاده مي سازد.    3- دارا بودن خاصيت پوششي بسيار خوب    4- نرمي و غير سايشي بودن آن    5- قابليت اندك هدايت جريان الكتريسيته و گرما    6- قيمت ارزان کاربرد کائولن : مهمترین کاربردهای کائولن بعنوان رنگدانه (در كاغذ، پلاستیك، رنگ، لاستیك، چسب، بتونه و ...)، پلاستیک سازی (ایجاد سطح صاف، پایداری در جهات مختلف و مقاوم در برابر مواد شیمیایی)، کاغذ سازی، رنگ سازی، لاستیك سازی (پرکننده و افزایش مقاومت در برابر سایش و صلبیت)، سرامیک سازی، صنایع نسوز (حاوی درصد مناسب آلومین)، در صنایع شیمیایی بعنوان كاتالیزور، افزودنی سیمان، تولید زئولیت و سولفات آلومینیوم، فایبرگلاس، ظروف دارویی، حشره‌كش‌ها، غذای حیوانات و ... میتوان نام برد.    كائولن يا خاك چيني به رنگ سفيد بيشترين كاربرد را در توليد چيني و سراميك دارد.   کشورهای تولید کننده :  آمريكا، روسيه، جمهوري چك و برزيل بزرگ ترين توليد كنندگان كائولن مي باشند. 2- فلدسپار  طبق نظر Deer در سال 1966 (Feldspar) از کلمه سوئدی Fied و Spath منشاء گرفته است. کاسل و وینگسون در سال 1960 به منشاء آلمانی  Feldspar اشاره کرده اند بدین صورت که کلمه آلمانی Spar به هر ماده ای که شفاف و یا نیمه شفاف بوده و قابل بهره برداری باشد اطلاق می گردد. کانی فلدسپات در حدود60% سنگهای پوسته جامد زمین را در بر می گیرند. بطوریکه 60% سنگهای آذرین، 30% سنگهای دگرگونی و 10% سنگهای رسوبی را  فلدسپاتها اشغال کرده اند. فلدسپات ها بخشی از کانیهای سنگهای آذرین و به خصوص سنگهای آذرین اسیدی می باشند. فلدسپاتها به سه گروه کلسیک، پتاسیک و سدیک تقسیم‌بندی می‌شوند. آنورتیت به فرمول شیمیایی (CaAl2Si2O8) فلدسپات نوع کلسیک است و آلبیت به فرمول شیمیایی (NaAlSi3O8) فلدسپات نوع سدیک و پتاسیم فلدسپات به فرمول شیمیایی (KAlSi3O8) فلدسپات نوع پتاسیک آن است. خواص فیزیکی فلدسپاتها : رنگ فلدسپاتها تابع مواد فرعی موجود در آنها بوده و ممکن است به رنگهای سفید، خاکستری، قرمز، زرد، قهوه ایی، سبز و غیره باشد. سختی فلدسپاتها حدوداً 6 و وزن مخصوص آنها از 2.5 تا 2.75 متغیر است. همه فلدسپاتها دارای درخشندگی و جلای شیشه ای بوده و شکستگی صدفی دارند و به راحتی صیقل می شوند. درجه ذوب فلدسپاتها به ترکیب شیمیایی آنها بستگی دارد. فلدسپاتهای پتاسیم دار در 1170 درجه سانتیگراد، فلدسپاتهای سدیم دار در 1100 درجه سانتیگراد و فلدسپاتهای کلسیم دار در 1550 درجه سانتیگراد ذوب می شوند. ذوب شدن فلدسپات پتاسیک غیر متجانس است زیرا هنگام ذوب شدن مایع  SiO2 آزاد می شود و جامد لوسیت باقی می ماند. بنابراین فلدسپاتهای میانه مانند فلدسپاتهای پتاسیم- کلسیم دار درجه ذوب متغیری خواهند داشت که به مقدار عناصر کلسیم، سدیم و یا پتاسیم بستگی دارد. انواع فلدسپاتها : کانی های گروه فلدسپات بسیار گوناگون هستند و با جانشینی یونهای مختلف به اسامی گوناگون نامگذاری می شوند مثلاً: 1-ارتوکلاز KALSi3O8 (وجود عنصر پتاسیم) 2-آلبیت NaALSi3O8 (وجود عنصر سدیم) 3-آنورتیت CaALSi3O8 (وجود عنصر کلسیم) همچنین این کانی ها می توانند با اختلاط با یکدیگر کانی های جدیدی را تشکیل دهند که برخی از آنها عبارتند از: 1-میکروکلین KALSi3O8 (وجود عنصر پتاسیم و آلومینیم) 2-سانیدین (K,Na)ALSi3O8 (وجود عنصر پتاسیم، سدیم و آلومینیوم) با توجه به ترکیب شیمیایی فلدسپاتها از نظر دارا بودن یونهای مختلف از قبیل پتاسیم، سدیم و کلسیم و همچنین نحوه تشکیل آنها از نظر درجه حرارت محیط می توان انواع آنها را در طبیعت به شرح زیر تقسیم نمود. الف) فلدسپاتهای الکالن یا ارتوکلاز مثل میکروکلین و سانیدین ب) فلدسپاتهای کالکوسدیک یا پلاژیوکلاز مثل آلبیت و آنورتیت ج) فلدسپاتهای سنگین (هیالوفان) موارد مصرف فلدسپاتها : آلکانی فلدسپاتها مصارف صنعتی فراوانی دارند، ولی کاربرد صنعتی پلاژیوکلازها اندک است. آلکانی فلدسپاتها همراه با گرانیتها، آپلیتها، آراسکیتها و رگه‌های کوارتز فلدسپات پیدا می‌شوند. آلکانی فلدسپاتها از پگماتیتها به روش نمک جوری جدا می‌شوند. در حالی که تهیه آنها از گرانیتها، آپلیتها و الاسکیتها به روش فلوتاسیون انجام می‌گیرد. میکاوتورمالین از جمله کانیهای مزاحم آنها به حساب می‌آیند. از فلدسپات سدیک به سبب این که دمای ذوب پایین (cْ 115) چسبندگی مکم و سایر موارد در تهیه انواع لباسها و شیشه استفاده می‌کنند، حال آنکه فلدسپات پتاسیک در اکثر موارد به عنوان کمک ذوب و ماده اصلی سازنده ساخته‌های سرامیکی کاربرد دارد. از آن جا که میزان مصرف فلدسپات پتاسیک در سطح بالاتری قرار دارد، ارزش اقتصادی آن نیز از فلدسپات سدیک بیشتر است.  در حدود 65 درصد از آلکالی فلدسپاتها در صنایع شیشه سازی، 30 درصد در صنایع سرامیک و 5 درصد دیگر به عنوان پرکننده و دیگر موارد به مصرف می‌رسد. در صنایع شیشه سازی از فلدسپات برای تأمین آلومینیوم و سدیم مورد نیاز شیشه استفاده می‌شود. در ساخت انواع محصولات سرامیکی از آلکانی فلدسپات بهره می‌برند. کشورهای تولیدکننده : بیشترین تولید کننده فلدسپات در دنیا در سال 1990 ایتالیا با 1590000 تن و بعد از آن کشورهای آمریکا، شوروی ، فرانسه، آلمان، کره جنوبی و برزیل بوده اند. در ایران نیز میزان تولید در سال 1355 حدود 9000 تن و در سال 1382 بالغ بر 240000 تن بوده است. 3-سیلیکات سدیم سيليكات سديم به صورت گلوله هاي شفاف، بدون آب و پودر شيشه يا پودر آبدار خريد و فروش مي‌شود. اين ماده در كنترل سايندگي لوله هاي آب و فرمول بندي لعاب و مينا بكار مي رود. انواع محلول مايع آن در صابون‌سازي، پاك كننده‌هاي صنعتي و عمومي، چسب، سيمان‌سازي، ‌رنگ و پوشش، قالب ريخته‌گري، شناور‌سازي كانه، پايدارسازي پراكسيد و كنترل خوردگي در لوله هاي آب و پيش ماده سيليس مخلوط زئوليت كاربرد دارد. سيليس ته‌نشين شده: از واكنش سيليكات سديم با اسيد سولفوريك يا اسيد كلريدريك طي شرايط مشخصي سيليس ته نشيني توليد مي شود كه بدليل خواصي از قبيل درخشندگي بسيار بالا و تخلخل كم از آن به عنوان پر كننده ريز دانه و ضد لغزش در لاستيك (لاستيك خودرو و كفپوش) PVC، پلي الفين، فيلم LDPE و جداكننده هاي ريز منفذي باتري هاي سربي، پخش كننده، حمل كننده و بسياري موارد ديگر استفاده مي‌شود. 4- کربنات کلسیم کربنات کلسیم جامد سفید رنگی است که بطور فراوان در ترکیب صخره‌ها در تمام نقاط جهان یافت می‌شود. مهمترین کانیهای آن ، آراگونیت ، سنگ آهک ، ماربل و تراورتن است. به مقدار بسیار کم در آب حل می‌شود. اما در آبی که CO2 محلول داشته باشد، بطور کامل حل شده ، ایجاد کربنات کلسیم می‌کند. انحلال کربنات کلسیم در آبهای جاری که مقداری CO2 محلول دارند، باعث ایجاد سختی در آب می‌شود. صابون در آبهای جاری بخوبی کف نمی‌کند، اما سختی حاصل از کربنات و بی‌کربنات کلسیم ، موقت بوده ، با جوشاندن آب رفع می‌شود. آستالاگمیت و آستالاگتیت‌های درون غارها از واکنش سنگ آهک با آبهای حاوی CO2 ایجاد شده است. کربنات کلسیم به دو شکل کریستالی یافت می‌شود که کلسیت به شکل هگزا گونال و آراگونیت به صورت رومبو هیدرال است. کاربردها : کربنات کلسیم در اثر حرارت با از دست دادن CO2 به آهک تبدیل می‌شود که از آن در کارهای ساختمانی ، در صنعت استخراج آهن و تولید فولاد به‌عنوان کمک ذوب و برای تهیه کاربید کلسیم استفاده می‌شود. از آهک در کشاورزی برای اصلاح خاک و تنظیم PH آن استفاده می‌شود. کربنات کلسیم در پزشکی به‌عنوان آنتی اسید برای خنثی کردن اسید معده بکار می‌رود. کربنات کلسیم یک ماده شیمیایی بی‌خطر یا بسیار کم‌خطر است که تنفس یا خوردن آن و یا تماس با پوست و چشم (البته در مدت زمان کم) خطری ایجاد نمی‌کند.   فرایند تولید ظروف چینی برای هتل ها و رستوران ها انتخاب مواد اوليه معدني بال ميل نمودن مواد اوليه و تهيه دوغاب از آن - تهيه كيك توسط دستگاه فيلتر پرس – تهيه كالباس توسط دستگاه اكسترودر – فرم دهي قطعات توسط دستگاه فرمينگ – خشك كردن قطعات – ارسال قطعات به كوره بيسكويت با درجه حرارت C ۱۰۰۰ -۹۰۰   - لعاب زدن قطعات بيسكويت پس از خروج از كوره بيسكويت (در اين مرحله رنگ انتخابي يا دلخواه كه مايل هستند لعا ب مي زنند ) – ارسال قطعات بيسكويت لعاب خورده به كوره لعاب با درجه حرارتC۱۴۰۰وسيكل ۲۸ ساعت كنترل كيفي قطعات به درجه ۱و۲و۳   - دكور قطعات با عكس برگردان ( يا آرم هتل،رستوران )   ارسال قطعات دكور شده به كوره با درجه حرارتC ۹۰۰ –۸۵۰   - كنترل نهائي قطعات پس از خروج از كوره دكور – و بسته بندي سفال و سراميك يك پخت دارند زيرا توجيه اقتصادي براي دوبار پخت ندارد . درپخت مرحله اول چيني شكل داده شده را بيسكويت مي نمايند بخاطر اينكه بعد از پخت حالت تردگرفته شود .  مهم ترين خاصيت بيسكويت آن است كه جذب آب دارد و از همين حالت استفاده مي شودكه موقع لعاب دادن لعاب را بخود بگيرد و فاكتور تشكيل دهنده ضخامت لعاب همين جذب آب بيسكويت مي باشد . وبهترين اين است كه تا ۲۴% جذب آب داشته باشد كه به پخت كوره وخواص مواد اوليه مصرفي بستگي دارد . در مرحله دوم پخت كه پخت اصلي مي باشد بعد از لعاب خوردن مجددا وارد كوره لعاب مي شود و از زمانيكه وارد كوره مي شود ۵ مرحله طي مي شود . ۱. منطقه پيش گرم كن                                        C ۳۰۰       تا ۲۰۰      درجه ۲. اكسيداسيون                                                  C   ۱۱۵۰     تا ۱۰۰۰     درجه      ۳. منطقه احيا ء يا جهنم                                       C ۱۴۱۰      تا ۱۳۵۰     درجه  ۴. منطقه خنثي                                                           ۰ ۵. منطقه خنك كننده نهايت از كوره كه بيرون مي آيد زير ۱۵۰ درجه مي باشد آزمون در رابطه با چيني سفيد خروجي از كوره  لعاب  ( محصول نهائي) ۱. آزمون مقاومت در مقابل ضربه به ازاء هرميليمتر ضخامت ۲۲ % كيلو گرم نيرو بر سانتي متر مربع مقاومت داشته باشد ۲. آزمون سختي با استفاده از كاني آپاتيت  با سختي ۵ موس و كشيدن آن به روي محصول هيچ خط و خراشي نيافتد . ۳. مقاومت در برابر تغيير دما تا C ۲۰۰ –۱۸۰  درجه باشد ۴. جذب آب بدنه پس از پخت لعاب صفرباشد ۵. پايداري و مقاوم در مقابل مواد شيميائي ۶. مقاوم در برابر تغيير رنگ و آتش سيگار محصولات هارد پرسلان داراي سختي با لاي شفافيت و سفيدي با لاي لعاب ميباشد و در نوع هتلي به دليل ضخامت لبه هاي آن، مقاوم در مقابل ضربه بيشتر است و قابل استفاده در فر ، آون، ميكروويو ، ظرف شوئي  مي باشد . ويژ گي چيني درجه يك  براي هتل ورستوران • دفرمه نباشد • لب كلفت داشته باشد • مقاوم دربرابر ضربه  ( به ازاء هر ميلي متر ضخامت ۲۲% كيلو گرم نيرو بر سانتي مترمربع ) • مقاوم در برابرتغيير رنگ و آتش سيگار . • مقاوم در مقابل تغيير ناگهاني دما ۲۰۰ – ۱۸۰  درجه سانتي گراد • وزن  منا سب هر قطعه (سبك تر) • شكل هندسي مناسب براي موارد مصرفي خاص • ضد خش بودن • پايداري دربرابر مواد شميائي • شفاف و سفيد بودن لعاب • جلاي لعاب • سطح صاف و صيقلي (يكدست بدون موج) • جذب آب صفر (در حالت چيني ) • قابل استفاده در فر، آون ، ميكرو ويو ، ظرف شوئي . • بهتراست نوعي انتخاب وياطراحي شود كه بتوان تعداد زيادي را روي هم قرارداد بخصوص فنجان ها